Виробництво дзеркал

Цікава бізнес ідея – виробництво дзеркал

 

Особливості виробництва дзеркального скла

дзеркалаОсновним матеріалом, використовуваним у виготовленні дзеркал, є листове скло. Це може бути поліроване або НЕ поліроване скло. У свою чергу, для його виготовлення використовуються матеріали натурального походження – сода, пісок, вапняк та інші, які містять мінімум солей заліза. Це обґрунтовано тим, що солі заліза надають готовому склу деякий зеленуватий відтінок. Але ж відомо, що матеріал високої якості повинен бути абсолютно прозорим і не мати будь-якого кольору.

Виробництво спеціального скла для дзеркал відбувається у ванних печах безперервної дії. Іноді використовуються також горшкові або ванні печі з періодичним дією. Після того, як склад витягується з печі, з нього шляхом періодичної чи безперервної прокатки між спеціальними валиками формується стрічка рідкого скла. Під час процесу матеріал постійно охолоджується проточною водою. Для того, щоб зняти внутрішнє і зовнішнє напруження, готове скло обпалють, що також сприяє підвищенню міцності.

Полірування скла проводиться методом вогненної поліруванні поверхонь. При цьому відразу ж після прокатки між металевими валами скляну стрічку пропускають через ванну, в якій знаходиться розплавлений метал. В результаті цієї процедури поверхня скла стає ідеально гладкою. Після того, як скло пройшло випал, його направляють на спеціальний конвеєр, де воно шляхом безперервного руху проходить полірування й шліфування. Від звичайного даний конвеєр відрізняється наявністю пристроїв, які й виконують ці функції. У процесі з поверхні скла з обох сторін знімається шар приблизно 1,25-2,5 мм, завдяки чому дзеркало набуває абсолютно гладку поверхню, що забезпечує ідеальне відображення без найменшого спотворення.

Після цього за допомогою сталевих або алмазних роликів дзеркальне скло, що пройшло полірування, розрізається. При цьому утворюються зрізи з досить гострими краями, тому вони також поліруються і шліфуються. На цьому етапі виготовлення відбувається перевірка якості скла, враховуються будь-які дефекти – бульбашки, камінчики, дрібне сміття і т.д. Готове скло, яке використовують для виробництва дзеркал, може мати товщину від 2 до 6 мм з інтервалом в 1 мм.

Скло з товщиною менше 4 мм повинно мати світлопропускання від 85% і більше, і не менше 84% для скла товщі 4 мм. В принципі, неполіроване скло також відповідає всім параметрам світлопропускання, але на відміну від полірованого має різні дефекти типу волнистости або смугастості, що негативно позначається на якості відображення. Подібні спотворення мало помітні на дзеркалах невеликого розміру, тому для економії неполіроване скло використовується для виробництва виробів малої площі, зазвичай до 25х35 см.

Основні етапи виробництва дзеркал

Технологія виробництва дзеркал складається з декількох основних етапів:
розкрій;
різання листового скла;
обробка чи фрацетіровка країв;
очистка;
металлизация;
при необхідності – оформлення готового дзеркала в оправу.
За допомогою нешліфованих алмазів з численними гранями проводиться розкрій скла. Зазвичай це робиться на спеціальних настільних верстатах. Після цього зрізи проходять шліфування та полірування, при цьому утворюється певний кут до площини аркуша. Край, який проходить обробку, називається фацет. Він охороняє від порізів і травм під час транспортування і подальшій роботі з дзеркалом, а також істотно покращує естетичний вигляд виробу. Фацети можуть бути двох видів – крутими і широкими. Обробка дзеркального скла з широким фацетом проводиться під кутом приблизно 10-15 ° до площини. Ширина самої кромки може становити 20-25 мм. Скло з широкою кромкою використовуються в основному для виготовлення великих дзеркал, тому що чим товще скло, тим відповідно більшу вагу воно може витримати. Кут обробки крутого фацета становить 40-50 °. Ширина його зазвичай не більше 8 мм, що значно менше, ніж ширина з широким фацетом. Тому це скло в основному використовують для виробництва дзеркал невеликого розміру. Тонке скло природно володіє підвищеною крихкістю, для зміцнення на задній стороні залишається кромка в 2-3 мм з фаскою на нижньому ребрі кромки.

дзеркала.2jpgОбробка краю дзеркала – процедура складна, і виконується вона в три прийоми. Спочатку робиться груба фрацетіровка з використанням карборундових каменів і фризів з металу. Потім відбувається шліфування зрізів камінням, і на заключному етапі краю дзеркала остаточно поліруються повстяними дисками на полірувальних верстатах. При цьому застосовуються спеціальні поліруючі засоби.

Після того, як краю вироби відполіровані, поверхня очищається від дрібного пилу, полірується і обезжиривается для подальшої металізації. Очищення відбувається на напівавтоматичних конвеєрних лініях. Скло встановлюється вертикально, нижньою кромкою між гумовими валиками. У міру того, як виріб просувається по конвеєру, скло обдається парою, натирається щітками крейдяним порошком, потім промивається водою і сушиться під струменями гарячого повітря. Обезжирюється поверхня зазвичай технічним спиртом або іншими розчинниками.

Два основних способи металізації

Металізація дзеркал може здійснюватися двома основними методами: алюмініюванням або срібленням. При срібленні на поверхню наноситься шар срібла товщиною 0,15-0,3 мкм. Серебрільний розчин, використовуваний для металізації, складається з лужного розчину азотнокислого срібла з додаванням відновників. Це може бути формальдегід, інвертний цукор, винна кислота або її солі. Під час змішування утворюється глюкоза з вмістом фруктози і альдегідної групи. Саме глюкоза сприяє відновленню металевого срібла та осідання його на площині скла. Тривалість процесу близько 10 хвилин, щоб отримати більш щільну плівку сріблення виконується в кілька прийомів. Природно, це впливає на кінцеву вартість готового дзеркала.

Процес сріблення також може здійснюватися двома способами.

Це сріблення із зануренням у розчин або способом «обличчям вгору». Як правило, перший застосовується у разі сріблення дзеркал невеликого розміру, другий підходить для великих площин.

Технологічний процес сріблення проходить у кілька етапів:

  • полірування, промивка та підготовка дзеркального скла;
  • занурення у ванну з розчином і сріблення;
  • нанесення захисного покриття на верхній шар дзеркала.

Другим способом металізації є спосіб алюмінування, це відбувається шляхом термічного випаровування алюмінію у вакуумі під великим тиском. Використовується джгут дроту вольфраму або жароміцного нікелю. Для цього способу металізації поверхню дзеркала повинна бути підготовлена ​​більш ретельно, крім знежирення застосовується обробка електричним розрядом. Після цього скло поміщають в камеру з вакуумом, в процесі нагрівання частинки алюмінію випаровуються і осідають на поверхні тонкою плівкою. Тривалість процедури – приблизно 20 хвилин. Готове скло обов’язково перевіряється на наявність дефектів в алюмінієвому напиленні. Дзеркала, оброблені таким способом, значно дешевше посріблених виробів, мають підвищену стійкість до вологи і хімічних речовин, що містяться в навколишньому повітрі. Єдиним недоліком є ​​деяке погіршення здатності відображати і невелика нерівномірність по спектру.

Захист дзеркальної поверхні та оформлення

Для захисту срібною плівки від пошкоджень наноситься спеціальне покриття, що складається з шару міді та нітроемалі, або нітролаку з пудрою алюмінію. Алюмінієвий шар захищається покриттям лакофарбового складу. В обох випадках для найтоншого і рівномірного нанесення використовується спеціальне Лаконаливні обладнання. Нітроемалью, змішаної з бітумним лаком, додатково покриваються дзеркала, призначені для приміщень з підвищеною вологістю. Після завершення процедури дзеркало ще раз проходить перевірку на якість. В останню чергу проводиться оформлення дзеркал в оправу. Для цього використовується багатошарова фанера, ДСП, дерево, пластмаса, метал, картон і т.д.

Організація виробництва дзеркал – найнеобхідніше

Що ж потрібно для організації бізнесу з виробництва дзеркал? В першу чергу, це скло, яке є основними сировиною. До нього пред’являються певні вимоги. По-перше, воно має бути абсолютно гладким, високої якості, без найменших вад. Для виробництва настінних дзеркал потрібно скло товщиною 2-5 мм і розміром від 22х40 см до 125х100. По-друге, для дзеркал, виготовлених за методом сріблення, знадобиться кислота азотна, дистильована вода, луг, спирт нашатирний, йод, азотнокисле срібло, олово Двухлористое. Не варто забувати, що для виробництва різноманітного асортименту (звичайні та декоративні дзеркала, обробна дзеркальна плитка, дзеркала для меблів, вітрин, стінок акваріумів і т.д.) потрібно спеціальне обладнання. Це стіл для крою скла (близько 1500 $), сушарка (робиться під замовлення або самостійно), шліфувальна машина (470 $), ванна для сріблення з фаянсу або скла (від 1400 $), ваги (приблизно $ 30). Частково обладнання можна купити, щось зробити своїми руками.

У представлений список входить лише найнеобхідніше. Якщо ж у планах великі обсяги виробництва, то потрібно буде придбати спеціальні конвеєрні лінії. Вартість їх може обчислюватися десятками тисяч доларів, а розміщення зажадає наявності великого вільного простору. Але для невеликого бізнесу досить приміщення від 20 кв. м.

На організацію подібного бізнесу в середньому потрібно від 7800 $. У цій цифрі вже враховані витрати на реєстрацію ПП, оренду приміщення, купівлю обладнання та вихідної сировини, його доставку і т.д. При цьому собівартість 1 кв. м готового дзеркального листа складе від 22 до 40 $, що більшою мірою залежить від способу металізації. Основними клієнтами зазвичай є будівельні фірми, компанії, що виробляють меблі та займаються ремонтом, а також населення. Власники невеликих виробництв реалізують продукцію в різних торгових точках, скляних майстерень, можливо навіть через Інтернет, але в основному в межах свого регіону, так як дзеркала – занадто крихкий товар, і його перевезення дуже дорога.

Якщо випуск дзеркал за одну 8-ми годинну робочу зміну становитиме приблизно 25 кв. м, то термін окупності при початкових витратах не більше 9500 $ складе 8-12 місяців.

Читайте також:Матування скла

1 Comment

  1. Pingback: Скляні майстерні | Український бізнес портал

Залиште свій коментар

Ваша пошт@ не публікуватиметься. Обов’язкові поля позначені *

Можна використовувати XHTML теґи та атрибути: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>